​直臂合页的表面粗糙度关乎其外观质量、使用性能和寿命等，有以下要点：
对使用性能的影响
开合顺畅度：表面粗糙度会影响合页转动时的摩擦力。如果表面过于粗糙，两部分之间的摩擦阻力会增大，导致合页在开合过程中不顺畅，出现卡顿现象，影响使用体验；而表面粗糙度合适，合页开合时能更加平滑、省力，减少机械磨损，延长使用寿命。
噪音控制：粗糙度过大的表面在合页运动时，由于接触表面不平整，会产生更多的振动和摩擦噪音。相反，当表面粗糙度达到合理范围，能有效降低合页在开合过程中产生的噪音，提供更安静的使用环境，这对于对噪音要求较高的场所如卧室、图书馆等尤为重要。
相关标准和规范
行业通用标准：一般机械加工件的表面粗糙度有相应的国家标准，如 GB/T 1031-2009《产品几何技术规范 (GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》等。对于直臂合页，通常根据其使用场景和精度要求，会参考相应的标准来确定合适的粗糙度数值范围。
企业内控标准：不同的生产厂家为了保证产品质量和市场竞争力，往往会制定更为严格的企业内部标准。例如，一些高端家具用直臂合页的生产企业，可能会将合页活动部件的表面粗糙度控制在 Ra0.8 - Ra1.6μm 之间，而对于外观要求较高的非活动表面，可能会控制在 Ra1.6 - Ra3.2μm 之间。
检测方法
比较法：将被测直臂合页的表面与已知粗糙度数值的标准样板进行比较，通过视觉观察或触觉触摸来判断被测表面的粗糙度是否符合要求。这种方法简单易行，但精度相对较低，常用于对粗糙度要求不高的场合或初步筛选。
仪器测量法：采用专业的粗糙度测量仪，如触针式粗糙度测量仪、光学粗糙度测量仪等进行精确测量。触针式粗糙度测量仪通过触针在被测表面上滑行，将表面的微观轮廓转换为电信号，从而得出表面粗糙度数值；光学粗糙度测量仪则是利用光的反射、散射等原理来测量表面粗糙度，具有非接触、测量速度快等优点。
加工工艺对表面粗糙度的影响
铸造工艺：如果直臂合页采用铸造工艺生产，模具的表面质量、铸造材料的流动性以及冷却速度等因素都会影响合页的表面粗糙度。例如，模具表面光滑度高，铸造出的合页表面粗糙度相对较低；而如果铸造过程中冷却不均匀，可能会导致表面产生缩孔、毛刺等缺陷，使表面粗糙度增大。
机械加工工艺：在车削、铣削、磨削等机械加工过程中，刀具的选择、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）以及加工设备的精度等都会对直臂合页的表面粗糙度产生重要影响。一般来说，较高的切削速度和较小的进给量有助于降低表面粗糙度。
表面处理工艺：对直臂合页进行电镀、抛光、喷砂等表面处理工艺，能显著改变其表面粗糙度。例如，电镀可以在合页表面形成一层均匀、光滑的金属镀层，降低表面粗糙度，同时还能提高合页的耐腐蚀性；抛光工艺则通过去除表面微观凸起，使表面更加光滑，进一步降低粗糙度。